3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　（七）、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。

　　A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3．机内有乱反射光的干扰。

　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．复印纸局部受潮。

　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（八）、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1．感光鼓上的感光层划伤。

　　2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3．显影辊上出现固化墨粉。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

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　　6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（九）、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1．显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　（十）、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3．显影浓度过高，下粉量太大。

　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

　　（十一）、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　故障原因与排除方法：

　　1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象